一、工藝原理
IC厭氧反應(yīng)器高度可達16m~25m,高徑比一般為4-8,由5個基本部分組成:混合區(qū)、顆粒污泥膨脹床區(qū)、精處理區(qū)、內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)和出水區(qū)。其中內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)是IC工藝的核心部分,由下層三相分離器、沼氣提升管、氣液分離器和泥水下降管組成。與UASB、EGSB反應(yīng)器的顯著差別在于“IC厭氧反應(yīng)器特有的內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)”利用沼氣膨脹做功在無須外加能源的條件下實現(xiàn)了大量混合液內(nèi)循環(huán)回流。強化了傳質(zhì)過程,大幅度提高了有機質(zhì)的去除效率。
二、工藝過程
廢水首先進入反應(yīng)器底部的混合區(qū),并與來自泥水下降管的回流液充分混合,然后進入顆粒污泥膨脹床區(qū)進行生化降解,該區(qū)域COD容積負荷很高,大部分COD在此處被降解,產(chǎn)生的沼氣由下層三相分離器收集,由于沼氣氣泡形成過程中對液體所做的膨脹功產(chǎn)生了氣體提升作用,使得沼氣、污泥和水的混合物沿沼氣提升管上升至反應(yīng)器頂部的氣液分離器,沼氣在此處與泥水相分離并被導(dǎo)出處理系統(tǒng)。泥水混合物沿著下降管返回至反應(yīng)器底部,與進水充分混合后進入污泥膨脹床區(qū),形成所謂的內(nèi)循環(huán)。經(jīng)顆粒污泥膨脹床區(qū)處理后的污水除一部分參與內(nèi)循環(huán)外,其余污水通過下層三相分離器,進入精處理區(qū)進行剩余COD降解與產(chǎn)沼氣過程,提高和保證了出水水質(zhì)。由于大部分COD已被降解,所以精處理區(qū)的COD負荷較低,產(chǎn)氣量也較小。該處產(chǎn)生的沼氣由上層三相分離器收集,通過集氣管進入氣液分離器并被導(dǎo)出處理系統(tǒng)。精處理后的廢水經(jīng)上層三相分離器后,上清液經(jīng)出水區(qū)排出罐外。
三、IC厭氧反應(yīng)器的工藝特征
1、具有很高的容積負荷率
內(nèi)循環(huán)流量可達進水的10~20倍,液體上升流速較傳統(tǒng)反應(yīng)器增大8~20倍,強化了有機物與顆粒污泥的傳質(zhì)進程。
內(nèi)循環(huán)僅發(fā)生在顆粒污泥膨脹床區(qū),精處理區(qū)產(chǎn)氣負荷率低,創(chuàng)造了較為平穩(wěn)的沉淀條件,顆粒污泥滯留量大,濃度高。
污泥膨脹床區(qū)的顆粒污泥完全趨于流化狀態(tài),傳質(zhì)的限制因素小,污泥活性遠高于傳統(tǒng)反應(yīng)器,平均污泥去除負荷率高。
2、具有穩(wěn)定的出水效果
IC厭氧反應(yīng)器配備有完善的監(jiān)控體系,保證了進水水量、水質(zhì)的均勻穩(wěn)定。合理的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計,抗沖擊負荷能力強。成熟的調(diào)試技能,顆粒污泥持有量大。
3、抗沖擊負荷能力強
內(nèi)循環(huán)流量可達進水的10~20倍,內(nèi)循環(huán)回流液與進水在下反應(yīng)室充分混合,使原廢水中的有害物質(zhì)得到充分稀釋,大大降低了有害程度,提高了反應(yīng)器的抗沖擊負荷能力。
4、運行費用低
在進水堿度適宜的情況下,反應(yīng)器進水PH值可以較低,節(jié)約了相當大的投堿費用。沼氣提升產(chǎn)生了大量內(nèi)循環(huán),降低了必須靠外加動力提高上升流速的消耗。
5、調(diào)試周期短
在具備調(diào)試進水條件(構(gòu)筑物、設(shè)備、管道、儀表、污泥接種、溫度條件等),接種量適合的情況下,啟動周期為二周至四周。